鑄鐵劃線(xiàn)平臺鑄件要采取哪些措施能防止平臺變形，能把精度控制到理想，使用壽命長(cháng)，我廠(chǎng)多年生產(chǎn)經(jīng)驗研究有3大措施控制鑄鐵劃線(xiàn)平臺穩定。分析得出劃線(xiàn)平臺鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。
（1）合理地設計劃線(xiàn)平臺鑄件的結構
鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時(shí)應盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對稱(chēng)、壁厚均勻。
（2）劃線(xiàn)平臺鑄件采用同時(shí)凝固的工藝
所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。 
（3）劃線(xiàn)平臺鑄件時(shí)效處理是消除鑄造應力的有效措施。
時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內應力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱(chēng)去應力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。
除了以上方法外常用到的還有人工刮研對工作面平面度進(jìn)行強制變形，還可以震動(dòng)時(shí)效等。我廠(chǎng)現在有相當成熟的辦法來(lái)把握控制鑄鐵平臺的變形問(wèn)題，我廠(chǎng)可以定做鑄鐵劃線(xiàn)平臺各種異型規格。